Jantes en alliage forgé 2 pièces, 18, 19, 20, 21 et 22 pouces, jantes en alliage personnalisées à 5 trous

La différence entre le moulage, le forgeage, l'emboutissage et le moulage sous pression.

(1) Le moulage consiste à faire fondre les matières premières pour les faire se former naturellement dans le moule de moulage ;
Le forgeage consiste à chauffer la matière première à une certaine température, puis à utiliser des outils pour le forgeage ;
L'emboutissage par coulage consiste à emboutir des matières premières avec un moule d'emboutissage adapté ;
Le moulage sous pression consiste à injecter la matière première fondue dans le moule par pression pour obtenir une densité plus élevée ou des formes plus précises ;
Coulée : le métal liquide en fusion remplit la cavité et la refroidit. Un estomac est susceptible de se former au milieu de la pièce.

(2) Forgeage : Il s'agit principalement d'un moulage par compression à haute température, qui peut affiner les grains des pièces.

L'épaisseur des pièces est fondamentalement la même et convient à l'emboutissage avec de la tôle.
Les démonstrations et les pièces non chauffées d'épaisseurs différentes et de formes complexes seront pointillées.

1. Il existe deux types de moulage : le moulage haute pression et le moulage basse pression. En résumé, après la fusion du métal, la pression du moule et la température du métal de chauffage, ainsi que la machine de moulage, sont différentes.

2. Le forgeage est également une méthode de moulage. La différence réside dans la température de forgeage plus basse et certaines méthodes permettent de transformer les métaux en semi-fusion.
3. Le pressage est le processus de fabrication de produits semi-finis avec des machines telles que des machines d'emboutissage à température normale.
4. Le moulage sous pression permet également de couler à haute température. Pour les pièces moulées présentant une structure complexe et des difficultés de mise en œuvre, vous pouvez utiliser une machine de moulage sous pression pour chauffer le métal jusqu'à l'état liquide, le presser dans le moule et le démouler après refroidissement.