NNX-D1315 18X13 ET 25 PCD 15X130 1 pièce roue forgée (personnalisée 16-24 pouces n'importe quelle date)
L'avantage d'utiliser l'aluminium à l'aide de pièces de traitement CNC
Bien que d'innombrables alliages d'aluminium présentent différents degrés de caractéristiques, certaines caractéristiques de base conviennent fondamentalement à tous les alliages d'aluminium.
1. Disponible
L'aluminium peut rapidement prendre forme, être fabriqué et transformé sous l'action de divers processus de transformation. L'aluminium peut être facilement coupé par des machines-outils, car il est mou, facile à couper, bon marché et de moindre puissance que l'acier. Ces fonctions constituent de grands avantages pour les mécaniciens et les clients qui commandent des pièces. De plus, les excellentes performances de traitement de l'aluminium signifient qu'il n'est pas facile de se déformer pendant le traitement. Étant donné que la machine-outil CNC peut atteindre une tolérance plus élevée, la précision sera plus élevée.
2. Intensité
La densité de l'aluminium est d'environ un tiers de celle de l'acier. La qualité est relativement légère. Bien que l’aluminium soit léger, sa résistance est élevée. La combinaison de cette intensité et de ce poids s’appelle l’intensité du matériau. La proportion élevée d’aluminium le rend adapté à de nombreux composants industriels, tels que l’automobile et l’industrie aérospatiale.
3. Anticorrosif
L’aluminium résiste aux rayures et à la corrosion dans les environnements océaniques et atmosphériques traditionnels. Cette caractéristique peut également être renforcée par l'oxydation de l'anode. Il convient de noter que l'aluminium de différents niveaux a une résistance à la corrosion différente. En revanche, le niveau de traitement CNC le plus conventionnel présente la plus forte résistance.
4. Caractéristique de basse température
La plupart des matériaux perdront d'excellentes performances en dessous de zéro. Par exemple, l'acier au carbone et le caoutchouc deviendront croustillants à basse température. L'aluminium peut conserver sa douceur, sa ductilité et sa résistance à des températures extrêmement basses.
5. Conductivité
La conductivité de l'aluminium pur à température ambiante est d'environ 3,7,7 millions de Ximenzi/mètre. Bien que la conductivité de l’alliage d’aluminium soit inférieure à celle de l’aluminium pur, il suffit de l’utiliser sur des composants électroniques. En revanche, si les caractéristiques idéales des pièces traitées mécaniquement ne sont pas conductrices, l’aluminium n’est pas un matériau adapté.
6. Récupéré
Le processus de traitement CNC étant un processus de réduction de processus, il générera beaucoup de pellicules, c'est-à-dire des déchets. L'aluminium est fortement recyclé et ne nécessite que relativement peu d'énergie, d'énergie et de coûts. Ceci est très populaire parmi ceux qui souhaitent récupérer les coûts ou réduire le gaspillage de matériaux. Cela fait également de l’aluminium un matériau de transformation plus respectueux de l’environnement.
7. La possibilité d'oxydation de l'anode
L'oxydation anodique est un procédé de traitement de surface qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du matériau, ce qui est très facile à réaliser pour l'aluminium. Ce procédé facilite également la coloration des pièces en aluminium traitées.
8. Usinage CNC en alliage d'aluminium populaire
L'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium et de cuivre, car le cuivre est son principal élément d'alliage (4 % à 5 %). Il s'agit d'une sorte de coupe courte, durable, légère et puissante, et possède des propriétés mécaniques élevées comme l'AW 2030. Convient pour l'attaque, le traitement thermique et le traitement à grande vitesse. Toutes ces caractéristiques de l'EN AW 2007 sont largement utilisées dans la production de pièces mécaniques, boulons, écrous à riveter, vis et barres filetées en acier. Cependant, ce niveau de soudure de l’aluminium et de résistance à la corrosion est relativement faible. Il est recommandé d'effectuer un traitement d'oxydation anodique après le traitement pour protéger.
- Quantité minimum de commande :4 pièces/pièces
- Capacité d'approvisionnement :100 000 pièces/pièces par mois
