Roue forgée 1 pièce NNX-D1315 18X13 ET 25 PCD 15X130 (personnalisée 16-24 pouces, n'importe quelle date)
L'avantage d'utiliser de l'aluminium dans les pièces d'usinage CNC
Bien que d'innombrables alliages d'aluminium présentent différents degrés de caractéristiques, certaines caractéristiques de base conviennent fondamentalement à tous les alliages d'aluminium.
1. Disponible
L'aluminium peut être façonné, fabriqué et transformé rapidement grâce à divers procédés. Il est facile à usiner grâce à sa souplesse, sa facilité de coupe, son faible coût et sa consommation d'énergie inférieure à celle de l'acier. Ces caractéristiques constituent de précieux avantages pour les mécaniciens et les clients qui commandent des pièces. De plus, ses excellentes performances d'usinage rendent l'aluminium difficile à déformer. Grâce à une tolérance plus élevée, la précision est accrue grâce à la machine-outil CNC.
2. Intensité
La densité de l'aluminium représente environ un tiers de celle de l'acier. Il est relativement léger. Malgré sa légèreté, l'aluminium présente une grande résistance. La combinaison de cette densité et de son poids constitue la densité du matériau. Sa forte proportion d'aluminium le rend idéal pour de nombreux composants industriels, notamment pour l'automobile et l'aérospatiale.
3. Anticorrosif
L'aluminium est résistant aux rayures et à la corrosion dans les environnements océaniques et atmosphériques traditionnels. Cette caractéristique peut également être renforcée par l'oxydation anodique. Il convient de noter que la résistance à la corrosion varie selon le niveau d'aluminium. En revanche, le niveau d'usinage CNC le plus conventionnel offre la plus grande résistance.
4. Caractéristique à basse température
La plupart des matériaux perdent leurs excellentes performances en dessous de zéro. Par exemple, l'acier au carbone et le caoutchouc deviennent cassants à basse température. L'aluminium conserve sa souplesse, sa ductilité et sa résistance à des températures extrêmement basses.
5. Conductivité
La conductivité de l'aluminium pur à température ambiante est d'environ 3,7,7 millions de Ximenzi/mètre. Bien que la conductivité de l'alliage d'aluminium soit inférieure à celle de l'aluminium pur, elle est suffisante pour son utilisation dans les composants électroniques. En revanche, si les caractéristiques idéales des pièces traitées mécaniquement ne sont pas conductrices, l'aluminium n'est pas un matériau adapté.
6. Récupéré
L'usinage CNC étant un procédé de réduction des processus, il génère beaucoup de déchets. L'aluminium est très recyclable et nécessite relativement peu d'énergie et de coûts. Il est très prisé par ceux qui souhaitent rentabiliser leurs coûts ou réduire le gaspillage de matériaux. Cela fait également de l'aluminium un matériau de transformation plus respectueux de l'environnement.
7. La possibilité d'oxydation de l'anode
L'oxydation anodique est un procédé de traitement de surface qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du matériau, un procédé très facile à réaliser pour l'aluminium. Ce procédé facilite également la coloration des pièces en aluminium traitées.
8. Usinage CNC d'alliages d'aluminium populaires
L'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium et de cuivre, le cuivre étant son principal élément d'alliage (4 à 5 %). Il est compact, durable, léger et performant, et possède des propriétés mécaniques élevées, comme l'AW 2030. Il est adapté à l'attaque, au traitement thermique et à l'usinage à grande vitesse. Toutes ces caractéristiques de l'EN AW 2007 sont largement utilisées dans la production de pièces mécaniques, de boulons, d'écrous à riveter, de vis et de barres d'acier filetées. Cependant, la résistance au soudage et à la corrosion de l'aluminium est relativement faible. Il est donc recommandé d'effectuer un traitement d'oxydation anodique après l'usinage pour le protéger.
- Quantité minimum de commande :4 pièces/pièces
- Capacité d'approvisionnement :100 000 pièces par mois
