NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 trou central 57.1 1 pièce roue forgée (personnalisée 16-24 pouces n'importe quelle date)
Outils pour le traitement de l'aluminium
Il existe de nombreux facteurs d'influence pour le choix des outils d'usinage CNC de l'aluminium.
Conception d'outils
Différentes formes d'outils affectent l'efficacité de l'usinage de l'aluminium. L'un d'eux est le nombre de rainures sur l'outil. Afin d'éviter les difficultés à grande vitesse, il existe 2 à 3 rainures pour le traitement CNC de l'aluminium. Trop de rainures signifie que les canaux de copeaux se rétrécissent, ce qui entraînera le blocage de gros morceaux de miettes dans l'alliage d'aluminium. Lorsque la force de coupe est faible et que les miettes sont cruciales pour l’ensemble du processus, un outil à deux rainures doit être utilisé. Si nous voulons obtenir un équilibre parfait entre les miettes et la résistance de l'outil, nous devons utiliser trois rainures.
Emplacement pour outils (Source : HarveyperFormance.com)
Angle d'hélice
L'angle de spirale fait référence à l'angle formé par la ligne droite de l'axe central de l'outil et la coupe de la lame. Il s’agit d’une fonctionnalité importante d’un outil. Bien que l'angle de spirale plus grand puisse nettoyer les copeaux plus rapidement, la friction et les calories pendant le processus de coupe sont augmentées. Lors de l'usinage CNC de l'aluminium à grande vitesse, cela peut provoquer des miettes sur la surface de l'outil. D'un autre côté, la chaleur générée par des angles de spirale plus petits sera également réduite et il se peut qu'il ne soit pas possible d'éliminer efficacement les copeaux. Lors du traitement de l'aluminium, l'angle de spirale est de 35 et 40 degrés, adapté au traitement grossier, et le traitement raffiné à 45 degrés est le meilleur.
Angle d'hélice
Coin arrière
L'angle d'écartement est un autre facteur important dans le fonctionnement normal de l'outil. L'angle est trop élevé pour que l'outil perce la pièce et émette un rire. En revanche, si l’angle est trop petit, cela provoquera une friction entre l’outil et la pièce. Le meilleur angle arrière du traitement CNC en alliage d'aluminium se situe entre 6 et 10 degrés.
Matériel d'outil
L'alliage dur est le premier choix pour les outils de traitement CNC en aluminium. Étant donné que l'aluminium est une coupe douce, il est important que l'outil pour couper l'aluminium ne soit pas dur, mais il doit avoir la capacité de couper des coupes nettes. Les couteaux en alliage dur ont cette capacité, qui dépend principalement de deux points : la granularité des cristaux de l'alliage et le rapport du liant. Bien que les grains soient plus gros et les matériaux plus durs, des grains plus petits peuvent garantir que le matériau est plus dur et plus résistant aux chocs. C'est ce dont nous avons réellement besoin. Des grains plus petits permettent au cobalt d’obtenir une structure de grain fin et une résistance matérielle.
Cependant, le cobalt réagit avec l’aluminium à haute température et formera des miettes d’aluminium à la surface de l’outil. Afin de réduire cette réaction, l'essentiel est d'utiliser un couteau en alliage rigide avec une teneur en cobalt (2 ~ 20 %), tout en conservant la résistance requise. Les couteaux en alliage dur peuvent généralement supporter le fonctionnement à grande vitesse du traitement CNC de l'aluminium, qui est plus résistant que les outils en acier. Outre les matériaux de l'outil, le revêtement est également un facteur important affectant l'efficacité de coupe. Les revêtements en nitrure, titane titane et carbone diamant conviennent à l'usinage CN de l'aluminium.
- Quantité minimum de commande :4 pièces/pièces
- Capacité d'approvisionnement :100 000 pièces/pièces par mois
