Roue forgée 1 pièce NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 trou central 57,1 (personnalisée 16-24 pouces n'importe quelle date)
Outils pour le traitement de l'aluminium
De nombreux facteurs influencent le choix des outils d’usinage CNC en aluminium.
Conception d'outils
Différentes formes d'outils influencent l'efficacité de l'usinage de l'aluminium. Le nombre de rainures en est un exemple. Afin d'éviter les difficultés à grande vitesse, l'usinage CNC de l'aluminium comporte deux ou trois rainures. Un nombre excessif de rainures rétrécit les canaux à copeaux, ce qui peut entraîner l'accumulation de copeaux importants dans l'alliage d'aluminium. Lorsque la force de coupe est faible et que les copeaux sont essentiels à l'ensemble du processus, il est conseillé d'utiliser un outil à deux rainures. Pour un équilibre parfait entre copeaux et résistance de l'outil, il est conseillé d'utiliser trois rainures.
Emplacement pour outils (Source : HarveyperFormance.com)
Angle d'hélice
L'angle de spirale désigne l'angle formé par la ligne droite entre l'axe central de l'outil et la lame de coupe. Il s'agit d'une caractéristique importante d'un outil. Bien qu'un angle de spirale plus grand permette un enlèvement de copeaux plus rapide, la friction et les calories pendant la coupe sont accrues. Lors de l'usinage CNC de l'aluminium à grande vitesse, cela peut entraîner la formation de copeaux à la surface de l'outil. En revanche, la chaleur générée par des angles de spirale plus petits est également réduite, ce qui peut compromettre l'élimination efficace des copeaux. Pour l'usinage de l'aluminium, un angle de spirale de 35 et 40 degrés convient à l'ébauche, tandis qu'un angle de 45 degrés est préférable pour l'usinage fin.
Angle d'hélice
Coin arrière
L'angle d'ouverture est un autre facteur important pour le fonctionnement normal de l'outil. Un angle trop important peut provoquer un bruit de frottement. À l'inverse, un angle trop faible peut provoquer des frottements entre l'outil et la pièce. L'angle arrière optimal pour l'usinage CNC des alliages d'aluminium se situe entre 6 et 10 degrés.
Matériau de l'outil
L'alliage dur est le premier choix pour les outils d'usinage CNC de l'aluminium. L'aluminium étant un matériau de coupe tendre, il est important que l'outil utilisé ne soit pas dur, mais qu'il puisse réaliser des coupes nettes. Les couteaux en alliage dur possèdent cette capacité, principalement grâce à deux facteurs : la granulométrie des cristaux de l'alliage et la proportion de liant. Bien que les grains soient plus gros et les matériaux plus durs, des grains plus petits peuvent garantir une meilleure ténacité et une meilleure résistance aux chocs. C'est précisément ce dont nous avons besoin. Des grains plus petits permettent au cobalt d'obtenir une structure de grain fine et une résistance accrue.
Cependant, le cobalt réagit avec l'aluminium à haute température et forme des copeaux d'aluminium à la surface de l'outil. Afin de réduire cette réaction, il est essentiel d'utiliser un couteau en alliage rigide contenant 2 à 20 % de cobalt, tout en conservant la résistance requise. Les couteaux en alliage dur supportent généralement les vitesses élevées de l'usinage CNC de l'aluminium, plus résistants que les outils en acier. Outre le matériau de l'outil, le revêtement est un facteur important pour l'efficacité de coupe. Les revêtements en nitrure, titane et carbone diamant conviennent à l'usinage CNC de l'aluminium.
- Quantité minimum de commande :4 pièces/pièces
- Capacité d'approvisionnement :100 000 pièces par mois
