NNX-D1133 NNX derniers produits avec des roues de voiture forgées personnalisées de toutes tailles de 17 à 22 pouces à prix compétitif vente directe d'usine

NNX-D1133 20X9 21X12 ET 35 37 PCD 5X112 trou central 57,1 66,5 Roue forgée 1 pièce (personnalisée 16-24 pouces n'importe quelle date)

fusion d'alliages d'aluminium

2.1 Présentation
Comme nous le savons tous, les alliages d'aluminium sont extrêmement sensibles aux conditions de fusion. Après la fusion, la température et la distance entre la surchauffe et l'isolation thermique influencent fortement la qualité de l'aluminium liquide. Lors de la fusion, l'atmosphère de montagne n'est pas adaptée, ce qui entraîne une inhalation importante et la formation de scories. Par exemple, lors de la fusion en atmosphère d'oxydation, le métal brûle excessivement et l'aluminium fondu forme une grande quantité de résidus, susceptibles de polluer le métal liquide. Lorsque l'aluminium liquide fond dans l'atmosphère de restauration, il absorbe de l'hydrogène. Une fois coulé et solidifié, le moulage présente des défauts de porosité et de solidification. Par conséquent, les deux atmosphères ne sont pas adaptées, et l'atmosphère de restauration est particulièrement nocive. Il est préférable de fondre dans l'atmosphère de montagne.
Le contrôle des ingrédients lors de la fusion est également important. Les propriétés mécaniques et physiques des alliages d'aluminium étant liées à leur composition, celle-ci influence également le processus de coulée et de transformation. Lors de la fusion, le fer et le manganèse peuvent synthétiser des produits complexes. Le sang est un composé à dureté et point de fusion élevés. Il se dépose généralement dans la partie inférieure de l'aluminium pour former un résidu. Il est l'une des sources du point dur de la pièce moulée. Son endommagement est un outil complexe et coûteux, ce qui entraîne de nombreuses erreurs de fabrication. Pour éviter la formation de ce point dur, le coefficient de laitier doit être calculé en fonction des conditions de fusion (conditions d'isolation thermique). Les formules de calcul déterminées et adoptées selon l'expérience de production des usines nationales et étrangères sont les suivantes :
wyr ++ 3 itc [w | 75%
En d’autres termes, lorsque le coefficient de scories ne dépasse pas 1,75 %, il peut empêcher la formation d’écume.

• Quantité minimum de commande :4 pièces/pièces
• Capacité d'approvisionnement :100 000 pièces par mois