NNX-D1133 NNX derniers produits à prix compétitif roues de voiture forgées personnalisées de toutes tailles 17 ~ 22 pouces vente directe d'usine

NNX-D1133 20X9 21X12 ET 35 37 PCD 5X112 trou central 57.1 66.5 1 pièce roue forgée (personnalisée 16-24 pouces n'importe quelle date)

fusion d'alliage d'aluminium

2.1 Aperçu
Comme nous le savons tous, l’alliage d’aluminium est extrêmement sensible aux conditions de fusion.Après la fusion, la température et la distance entre la surchauffe et l'isolation thermique ont beaucoup à voir avec la qualité de l'aluminium liquide.Lors du processus de fonte, l'atmosphère de la montagne n'est pas adaptée, ce qui provoquera également une grande quantité d'inhalation et formera des scories.Par exemple, lors de la fusion dans l'atmosphère d'oxydation, le métal brûle trop et l'aluminium fondu forme une grande quantité de résidus, ce qui peut polluer le liquide métallique.Lorsque le liquide d’aluminium fond dans l’atmosphère de restauration, il absorbe l’hydrogène.Une fois le liquide d'aluminium versé et solidifié, le moulage est lâche et présente des défauts de pores.Par conséquent, les deux atmosphères ne sont pas adaptées et l’atmosphère de restauration est particulièrement nocive.Il est préférable de se fondre dans l'ambiance montagnarde.
Le contrôle des ingrédients lors de la fusion est également important.Étant donné que les propriétés mécaniques et physiques de l’alliage d’aluminium sont liées à la composition de l’alliage, celle-ci affecte également le processus de coulée et de traitement.Pendant le processus de fusion, du fer ou.Les éléments manganèse peuvent synthétiser des produits complexes.Le sang est un composé très dur et à point de fusion élevé.Il se dépose généralement dans la partie inférieure de l'aluminium pour former un résidu.C'est une des sources du point dur du casting.Son préjudice est un outil dommageable, complexe et coûteux, qui provoque des erreurs de traitement sur un grand nombre de pièces.Pour éviter la formation de ce point dur, le coefficient du laitier doit être calculé en fonction des conditions de fusion (conditions d'isolation thermique).Les formules de calcul déterminées et adoptées en fonction de l'expérience de production des usines nationales et étrangères sont les suivantes :
wyr ++ 3 itc [w |75%
En d’autres termes, lorsque le coefficient des scories ne dépasse pas 1,75 %, cela peut empêcher la formation d’écume.

• Min. Quantité de commande:4 pièces/pièces
• Capacité d'approvisionnement:100 000 pièces/pièces par mois