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Il existe deux grandes catégories de méthodes de moulage par décirage : la méthode de modélisation solide et le modèle de coquille de poterie, cette dernière étant la méthode d'amélioration de la première.
Après avoir pris en compte la condensation et la contraction du type de cire, le chauffage et l'expansion du moule de moulage, ainsi que la condensation et la contraction du métal en fusion, la production du moule avec la taille de coulée finale est similaire. Injectez le gage de cire fondue dans le moule en métal ou en silicone. Après avoir retiré le type de cire, la suspension du matériau réfractaire microfiny et le liant sont mélangés avec l'agent de liaison.
Après égouttage, saupoudrez des matériaux réfractaires épais pour le sécher. Mettez-le dans le cadre de coulée, remplissez les particules réfractaires d'adhésifs, puis séchez-le. Chauffez ensuite la cire pour la faire fondre et réaliser le moule. Chauffez le moule à haute température, brûlez une petite quantité de cire résiduelle et augmentez sa résistance, puis injectez un fusible métallique.
La méthode de la coquille de poterie est la même jusqu'à ce que la production du type de cire soit la même que la méthode du moule solide. Elle n'est pas réalisée après un coulis taché et versé du sable (ou du sable flottant). , jusqu'à ce que l'épaisseur de la coque prédéterminée soit obtenue. Séchage, chauffage, fonte de la cire, chauffage à haute température puis coulée. Cette méthode est largement adoptée par l'opérateur actuel de fonderie de précision anti-cire, car elle présente les avantages suivants :
(1) Une meilleure stabilité ;
(2) La quantité de matériaux réfractaires est moins utile ;
(3) Léger, facile à transporter, à traiter et à réaliser de grands moulages ;
(4) Le processus peut être localisé pour économiser de la main d'œuvre et augmenter les taux de production ; (5) Faibles coûts de production ;
(6) Le moule en coquille de poterie est plus fin et la vitesse de refroidissement de la pièce moulée après la coulée est élevée et uniforme, de sorte que sa nature mécanique est meilleure.